ZANCHE DI FONDAZIONE MADE IN ITALY

Il processo produttivo delle zanche di fondazione di Officina Bonacina srl consiste nel taglio del materiale (con seghetti automatici a nastro). Sul tondo viene eseguita la filettatura per asportazione oppure la rullatura, secondo le direttive del cliente. Le zanche di fondazione sono filettate su una estremità che costituisce la testa del bullone, dove, dopo la posa in cantiere, vengono assemblati rondelle e dadi per fissare la struttura da ancorare, mentre l’estremità piegata rappresenta il nottolo di fondazione. Le zanche di fondazione fornite da Officina Bonacina srl sono marcate CE. Le dimensioni vanno dal diametro 5mm al diametro 100mm e lunghezze fino a 2 metri (lunghezze superiori valutabili su richiesta), realizzate da barre tonde laminate in aderenza migliorata, acciaio strutturale, inox o bonificato.

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CERTIFICAZIONI DELLE ZANCHE DI FONDAZIONE

Officina Bonacina dal 2013 adotta il sistema di gestione per la qualità EN ISO 9001:2008, delle linee guida che hanno lo scopo di migliorare l’efficacia, l’efficienza e la qualità nella realizzazione del prodotto e rendere possibile il continuo monitoraggio e perfezionamento dei flussi di processo. Nel 2016 il sistema è stato aggiornato secondo la nuova normativa EN ISO 9001:2015.

Per la produzione di zanche di fondazione, Officina Bonacina srl è certificata UNI EN 1090, una norma armonizzata dalla Direttiva Europea che specifica i requisiti per la valutazione di conformità delle caratteristiche prestazionali dei componenti strutturali in acciaio immessi sul mercato come prodotti da costruzione. La Normativa dal luglio 2013 obbliga i produttori alla stesura della dichiarazione di prestazione, chiamata DOP, e permette di apporre la marcatura CE. Officina Bonacina adopera materiali di produzione europea, provvisti di certificato 3.1 (secondo la normativa EN 10204:2005) o 2.2 (secondo UNI EN 10204) e di dichiarazione di prestazione (DOP) forniti dalle acciaierie, che insieme alla certificazione UNI EN 1090, son elementi indispensabili per poter apporre il marchio CE sui prodotti della propria azienda.

PRODUZIONE DELLE ZANCHE DI FONDAZIONE

La zanca di fondazione è filettata ad un estremità mentre l’altra viene curvata, generalmente ad uncino o a doppia piega, in ogni caso su disegno del cliente. Il diametro e i raggi di piega o curvatura determinano la modalità di curvatura delle zanche. In alcuni casi, su pieghe strette o con acciai legati è necessario eseguire la pieghe a caldo, in tal caso Officina Bonacina utilizza un forno ad induzione per riscaldare la parte di zanca da curvare per consentire una distensione ottimale delle fibre del materiale ed evitando così la formazione di micro cricche durante la fase di piega, i pezzi vengono poi lasciati raffreddare ad aria. In seguito sulle zanche di fondazione può essere effettuato il trattamento superficiale, se previsto dal cliente, come zincatura elettrolitica bianca/azzurra, zincatura a caldo, zincatura elettrolitica gialla/tropicale/iridescente, zincatura elettrolitica bianca, etc.

Dopo il trattamento viene collaudato il filetto di tutte le zanche di fondazione; nel caso specifico della zincatura a caldo infatti, i filetti potrebbero essere eccessivamente ricoperti dal materiale d’apporto che va rimosso attraverso la ripresa dei filetti, Officina Bonacina ripassa i filetti zincati mediante filettatrici a pettini tangenziali.

Successivamente al controllo finale i pezzi vengono riposti su bancali nastrati o casse di legno fumigate o in alternativa riposti in apposite scatole. Le forniture possono essere complete di dime di fondazione, dadi, rondelle e piastre. La bulloneria può anche essere assemblata direttamente da Officina Bonacina prima della spedizione, in modo da facilitare la movimentazione delle zanche di fondazione nei cantieri e ridurre la possibilità che i componenti vadano smarriti.

I particolari che Officina Bonacina srl realizza possono essere marcati per garantire la rintracciabilità post vendita.

Le zanche di fondazione sono a volte chiamate tirafondi, bulloni o viti di fondazione. La zanca di fondazione dal punto di vista strutturale è definita come un elemento a trazione semplice. Le zanche di fondazione rappresentano il vincolo di ancoraggio tra il terreno ed una struttura, sono un elemento fondamentale per la realizzazione di qualunque costruzione.

Le zanche di fondazione sono chiamate anche bulloni di ancoraggio e sono costituite da tre parti:

Testa della zanca: costituita dal filetto che emerge dalla fondazione la quale, completa dei dispositivi di bloccaggio ( dadi, rondelle e piastre) serve a fissare la struttura al suolo.
Fondazione della zanca: la parte che viene immersa nel calcestruzzo, costituita da un bulbo di fondazione atto a trasmettere al substrato di ancoraggio (terreno, roccia o calcestruzzo) la forza di trazione della zanca di fondazione.
Corpo o gambo della zanca di fondazione: elemento di collegamento atto a trasmettere la forza di trazione dalla testa della zanca di fondazione alla base.

Esistono diversi tipi di zanche di fondazione:

Zanche piegate a U: sono viti di fondazione che vengono piegati nella parte che verrà annegata durante la fase di gettata. Le forme ricordano un uncino e allo scopo di migliorare l’aderenza al calcestruzzo possono anche essere provvisti di barre saldate; la norma di riferimento è la DIN 529.
Zanche a testa di martello: sono tiranti testa a martello il cui bulbo è costituito da piatti cianfrinati e saldati direttamente alla barra o con rondelle, dadi, e piastre assemblate, con piastre e dadi saldati alle zanche di fondazione oppure effettuando una ricalcatura a caldo della barra.
Zanche a L: come si intuisce dal nome queste zanche di fondazione hanno una forma ad L, vengono piegati a 90° ad una estremità.
Zanche Spaccate o coda di rondine: in questo caso la zanca di fondazione viene incisa ed aperta in due ad una delle estremità creando cosi una forma a v o coda di rondine, la norma di riferimento è la DIN 529 c.

Le zanche di fondazione sono realizzate in acciaio strutturale, inox o bonificato, vengono annegate, o inghisate, in gettate di calcestruzzo o resine epossidiche e sono ampiamente impiegate su tutti i tipi di progetti civili ed industriali, dagli edifici standard a centrali nucleari e dighe.