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PRODUZIONE SU MISURA DI TIRANTI E TIRAFONDI

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Officina Bonacina srl produce tiranti marcati CE su disegno del cliente con dimensioni che vanno dal diametro 5mm al diametro 100mm e lunghezze fino a 6 metri, realizzati da barre tonde laminate in acciaio strutturale, aderenza migliorata inox o bonificato. I tiranti (o bulloni di ancoraggio) sono generalmente realizzati in acciaio strutturale, inox o bonificato, vengono annegati, o inghisati, in gettate di calcestruzzo o resine epossidiche e  sono ampiamente utilizzati su tutti i tipi di progetti civili ed industriali, dagli edifici standard a dighe e centrali nucleari e sono il miglior sistema di fissaggio per grossi carichi.

CERTIFICAZIONI DEI TIRANTI

 

Per la produzione di tiranti, Officina Bonacina è certificata UNI EN 1090, una norma armonizzata dalla Direttiva Europea che specifica i requisiti per la valutazione di conformità delle caratteristiche prestazionali dei componenti strutturali in acciaio immessi sul mercato come prodotti da costruzione. Normativa che a partire dal luglio 2013 obbliga i produttori alla stesura della dichiarazione di prestazione e permette di apporre la marcatura CE.

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Dal 2013 Officina Bonacina adotta il sistema di gestione per la qualità EN ISO 9001:2008, una serie di linee guida che hanno lo scopo di migliorare l’efficacia, l’efficienza e la qualità nella realizzazione del prodotto e rendere possibile il continuo monitoraggio e perfezionamento dei flussi di processo. Nel 2016 il sistema è stato aggiornato secondo la nuova normativa EN ISO 9001:2015. Officina Bonacina impiega solo materiali di produzione europea, quindi provvisti di certificato 3.1 (secondo la normativa EN 10204:2005) o 2.2 (secondo UNI EN 10204) e di dichiarazione di prestazione (DOP) forniti dalle acciaierie, che insieme alla certificazione UNI EN 1090 son elementi indispensabili per poter apporre il marchio CE sui prodotti che la nostra azienda realizza.

TIPOLOGIE DI TIRANTI

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I tiranti sono chiamati a volte tirafondi, bulloni o viti di fondazione. Dal punto di vista strutturale viene chiamato tirante un elemento che lavora, come si intuisce dal termine, a trazione semplice. I tiranti costituiscono il vincolo di  ancoraggio tra una struttura e il terreno e sono un elemento fondamentale per la realizzazione di qualunque costruzione.

 

I tiranti, chiamati anche bulloni di ancoraggio sono costituiti da tre parti funzionali:

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  • Testa: costituita dalla parte filettata che emerge dalla piastra di fondazione la quale, completa dei dispositivi di bloccaggio (dadi, rondelle e piastre) serve ad ancorare la struttura al suolo. 

  • Corpo o gambo: elemento di collegamento atto a trasmettere la forza di trazione dalla testa del tirafondo alla base.

  • Fondazione: la parte che viene annegata nel calcestruzzo, costituita da un bulbo di fondazione atto a trasmettere al substrato di ancoraggio (terreno, roccia o calcestruzzo) la forza di trazione del tirante.

 

Esistono diverse tipologie di tiranti di fondazione (o tirafondi):

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  • Tirafondi a L: come si intende dal nome questi tiranti hanno una forma ad L, vengono piegati a 90° ad una estremità.    

  • Tirafondi testa a martello: sono tiranti testa a martello il cui bulbo è costituito da piatti cianfrinati e saldati direttamente alla barra o con dadi,rondelle e piastre assemblate, con dadi e piastre saldate al tirafondo oppure effettuando una ricalcatura a caldo della barra.

  • Tirafondi Spaccati o coda di rondine: in questo caso la barra viene incisa ed aperto in due ad una  delle estremità creando cosi una forma a v o coda di rondine, la norma di riferimento è la DIN 529 c.

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PRODUZIONE DEI TIRANTI

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La prima fase del processo produttivo dei tiranti di Officina Bonacina consiste nel taglio del materiale (con seghetti automatici a nastro). Successivamente il tondo viene smussato e filettato per asportazione o rullatura, secondo le direttive del cliente.             

 

I tiranti sono filettati su entrambe le estremità, una costituisce la testa del bullone, dove dopo la posa in cantiere vengono assemblati dadi e rondelle per fissare la struttura da ancorare, mentre sull’altra estremità filettata vengono assemblati o anche saldati dadi, piastre o entrambe in modo da costituire il nottolo di fondazione.

I tiranti sono filettati ad un estremità (la testa del bullone)  mentre l’altra viene curvata, generalmente ad uncino o ad L, in ogni caso su disegno del cliente. Il diametro e i raggi di piega o curvatura influiscono sulle modalità di lavorazione dei tiranti, infatti in alcuni casi, su pieghe strette o con acciai legati è necessario eseguire la piega a caldo, in tal caso Officina Bonacina procede con il riscaldo ad induzione la parte da curvare per consentire un’ adeguata distensione delle fibre del materiale ed evitare la formazione di micro cricche durante la piega, una volta piegati, i pezzi vengono lasciati raffreddare ad aria.

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L’ultima fase del processo di produzione dei tiranti consiste nel trattamento superficiale, se previsto, come zincatura a caldo, zincatura elettrolitica bianca, zincatura elettrolitica gialla/tropicale/iridescente, zincatura elettrolitica bianca/azzurra, fosfatazione, etc. Dopo il trattamento, viene controllato il 100% degli articoli ed eventualmente riparato. Nel caso specifico della zincatura a caldo i filetti vengono ricoperti eccessivamente dal materiale d’apporto che va rimosso attraverso la ripresa dei filetti, Officina Bonacina ripassa i filetti zincati mediante filettatrici a pettini tangenziali.

 

Successivamente al controllo finale i pezzi vengono imballati in scatole o sacchi, quando le dimensioni lo permettono, oppure spediti su bancali nastrati o casse di legno fumigate. Le forniture possono essere complete di dadi, rondelle, piastre e dime di fondazione. La bulloneria accessoria può anche essere assemblata direttamente da Officina Bonacina prima della spedizione, in modo da facilitare la movimentazione dei tiranti all’interno del cantiere e ridurre la possibilità che i componenti vengano smarriti. I particolari che Officina Bonacina srl realizza possono essere marcati per garantire la rintracciabilità del prodotto dopo la vendita. 

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