PRODUZIONE ITALIANA DI TIRAFONDI DOPPIA PIEGA

Officina Bonacina srl produce tirafondi doppia piega su disegno del cliente con dimensioni che vanno dal diametro 10mm al diametro 65mm e lunghezze fino a 2 metri, realizzati da barre tonde laminate in acciaio strutturaleOfficina Bonacina realizza filettature metriche (passo grosso e passo fine), filettature UNC (passo grosso e passo fine), filettature TPN, filettature coniche e filettature GAS. I tirafondi doppia piega (o bulloni di ancoraggio) sono realizzati in acciaio strutturale, inox o bonificato. La messa in posa avviene annegando i tirafondi doppia piega in gettate di calcestruzzo o resine epossidiche. I tirafondi doppia piega sono ampiamente utilizzati in tutti i tipi di progetti civili ed industriali, dagli edifici standard a dighe e centrali nucleari. Sono il miglior sistema di fissaggio per grossi carichi.

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TIRAFONDI DOPPIA PIEGA

I tirafondi doppia piega sono viti di fondazione che vengono curvate in due parti all’estremità non filettata che verrà annegata durante la fase di gettata. Hanno forme che ricordano un uncino, I tirafondi doppia piega sono chiamati a volte tiranti, tirafondi DIN 529 C, bulloni o viti di fondazione. Dal punto di vista strutturale viene chiamato tirafondo doppia piega un elemento che lavora, come si intuisce dal termine, a trazione semplice. I tiranti di fondazione a doppia piega costituiscono il vincolo di ancoraggio tra una struttura e il terreno e sono un elemento fondamentale per la realizzazione di qualunque costruzione. I tirafondi doppia piega, chiamati anche bulloni di ancoraggio sono costituiti da tre parti funzionali:

 

  • Testa: costituita dalla parte filettata che emerge dalla piastra di fondazione la quale, completa dei dispositivi di bloccaggio ( dadi,rondelle e piastre) serve ad ancorare la struttura al suolo. 

  • Corpo o gambo: elemento di collegamento atto a trasmettere la forza di trazione dalla testa del tirafondo alla base.

  • Fondazione: la parte che viene annegata nel calcestruzzo, costituita da un bulbo di fondazione atto a trasmettere al substrato di ancoraggio (terreno, roccia o calcestruzzo) la forza di trazione del tirafondo doppia piega.

La prima fase del processo produttivo dei tirafondi doppia piega di Officina Bonacina consiste nel taglio del materiale (con seghetti automatici a nastro). Successivamente il tondo viene smussato e filettato per asportazione o rullatura, secondo le direttive del cliente. I tirafondi doppia piega sono filettati ad un estremità (la testa del bullone) mentre l’altra viene piegata in due punti, su disegno del cliente. Il diametro e i raggi di piega o curvatura influiscono sulle modalità di lavorazione di produzione dei  tirafondi doppia piega, infatti in alcuni casi, su pieghe strette o con acciai legati è necessario eseguire la piega a caldo. Officina Bonacina riscalda ad induzione la parte da curvare per consentire un’ adeguata distensione delle fibre del materiale ed evitare la formazione di micro cricche durante la piega, una volta piegati, i pezzi vengono lasciati raffreddare ad aria. L’ultima fase del processo consiste nel trattamento superficiale, se previsto, come zincatura a caldo, zincatura elettrolitica bianca, zincatura elettrolitica gialla/tropicale/iridescente, zincatura elettrolitica bianca/azzurra, fosfatazione, etc.

 

Dopo il trattamento viene controllato il 100% dei filetti dei  tirafondi doppia piega  ed eventualmente ripassato per rimuovere il materiale d’apporto in eccesso. Infatti nel caso specifico della zincatura a caldo i filetti potrebbero essere ricoperti eccessivamente dallo zinco che va rimosso attraverso la ripresa dei filetti; Officina Bonacina ripassa i filetti zincati mediante filettatrici a pettini tangenziali. Successivamente al controllo finale i pezzi vengono imballati su pallet o casse di legno fumigate. Le forniture possono essere complete di dadi, rondelle, piastre e dime di fondazione. La bulloneria accessoria può anche essere assemblata direttamente da Officina Bonacina prima della spedizione, in modo da facilitare la movimentazione dei tirafondi doppia piega  all’interno del cantiere e ridurre la possibilità che i componenti vadano smarriti.

I particolari che Officina Bonacina realizza possono essere marcati per garantire la rintracciabilità del prodotto dopo la vendita. 

Per la produzione di ancoraggi, Officina Bonacina è certificata UNI EN 1090, una norma armonizzata dalla Direttiva Europea che specifica i requisiti per la valutazione di conformità delle caratteristiche prestazionali dei componenti strutturali in acciaio immessi sul mercato come prodotti da costruzione. Normativa che a partire dal luglio 2013 obbliga i produttori alla stesura della dichiarazione di prestazione e permette di apporre la marcatura CE. Dal 2013 Officina Bonacina adotta il sistema di gestione per la qualità EN ISO 9001:2008, una serie di linee guida che hanno lo scopo di migliorare l’efficacia, l’efficienza e la qualità nella realizzazione del prodotto e rendere possibile il continuo monitoraggio e perfezionamento dei flussi di processo. Nel 2016 il sistema è stato aggiornato secondo la nuova normativa EN ISO 9001:2015Officina Bonacina impiega solo materiali di produzione europea, quindi provvisti di certificato 3.1 (secondo la normativa EN 10204:2005) o 2.2 (secondo UNI EN 10204) e di dichiarazione di prestazione (DOP) forniti dalle acciaierie, che insieme alla certificazione UNI EN 1090 son elementi indispensabili per poter apporre il marchio CE sui prodotti che la nostra azienda realizza.